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2016.09.19
管道焊接檢測的重要性與工業(yè)內(nèi)窺鏡在焊接檢測的應(yīng)用
管道焊接檢測的重要性
焊接技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)高質(zhì)量、高效率制造技術(shù)中一種不可少的加工工藝，而在眾多焊接技術(shù)中，管道焊接的應(yīng)用至關(guān)重要。管道用于輸送各種介質(zhì)，它作為一項(xiàng)特殊設(shè)施，應(yīng)用焊接技術(shù)的地方無處不在：電廠、造船、化工企業(yè)、制藥設(shè)備等等。管道的使用程度和范圍不斷增加，質(zhì)量要求越來越高，因此管道焊接檢測尤為關(guān)鍵。
工作人員現(xiàn)場進(jìn)行鋼管焊接
管道焊接雖與其他焊接結(jié)構(gòu)一樣屬于焊接工程技術(shù)范圍，但由于管道連接屬于典型的殼體結(jié)構(gòu)，與一般梁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不同，管道要承受管道內(nèi)部和外部的壓力，要求焊接接頭具有很好的強(qiáng)度、致密性和韌度，以保障管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。但在實(shí)際焊接管道過程中，難免會出現(xiàn)各種缺陷情況，有些缺陷在管道系統(tǒng)中是不可忽視的，也是直接與質(zhì)量是否合格相聯(lián)系的。
古安泰工業(yè)內(nèi)窺鏡在管道焊接檢測應(yīng)用
1、形狀缺陷：焊縫表面形狀與原設(shè)計(jì)幾何形狀有偏差的現(xiàn)象我們稱之為焊縫形狀缺陷。其主要表現(xiàn)形式有咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、未焊滿、下塌、下垂、錯(cuò)邊、焊縫成形不良、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等。
2、氣孔：氣孔是熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。
3、未焊透、未熔合：未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透或焊縫深度不夠的現(xiàn)象。
4、 固體夾雜：固體夾雜主要是因在對焊接接頭進(jìn)行表面預(yù)處理不到位或在進(jìn)行手工氬弧焊時(shí)操作不當(dāng)所造成的夾渣、夾雜物、夾鎢等。如未對切割管口進(jìn)行打磨拋光處理或處理不到位等。焊接接頭中固體夾雜的存在將可能會帶來應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕和焊縫表面粗糙等一系列問題，從而不能滿足醫(yī)藥工程中內(nèi)壁光潔等要求
5、其它缺陷：其它缺陷是指不能包括在前面幾類缺陷中的所有缺陷的總稱。在醫(yī)藥潔凈管道焊接工程中常見的有表面撕裂、磨痕等。
古安泰工業(yè)內(nèi)窺鏡管道檢測實(shí)拍圖
管道焊接處稍有不慎，就可能出現(xiàn)嚴(yán)重的后果。以制藥行業(yè)為例，當(dāng)制藥設(shè)備潔凈管道焊縫出現(xiàn)上述焊縫缺陷卻因?yàn)闊o法用人眼全面觀測或沒有工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測，那么就會造成設(shè)備在投產(chǎn)運(yùn)行以后，潔凈管道焊縫處殘留料渣、清洗不徹底不干凈，這樣就會直接影響生產(chǎn)出來的藥品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致批次生產(chǎn)藥品不合格，造成嚴(yán)重資源浪費(fèi)，同時(shí)也會嚴(yán)重影響制藥設(shè)備廠的聲譽(yù)。
因此管道焊接越來越注重焊接的檢測。工業(yè)內(nèi)窺鏡作為無損檢測的重要方案，對焊接部位外表面的檢測提供了有力的支持，為了管道焊接質(zhì)量提供有力保證。古安泰（COANTEC）工業(yè)內(nèi)窺鏡致力于打造一流民族工業(yè)內(nèi)窺鏡、汽車內(nèi)窺鏡、軟管窺鏡、紅外內(nèi)窺鏡、管道內(nèi)窺鏡品牌，古安泰工業(yè)內(nèi)窺鏡可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無損檢測，可對檢查有問題的部位進(jìn)行照相、錄像，從而進(jìn)行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析，以做成檢查報(bào)告。
工業(yè)內(nèi)窺鏡不僅在制藥裝備行業(yè)及制藥行業(yè)中的重要性逐步凸顯，在其他管道焊接檢測中也都成為不可缺少的檢測手段。工業(yè)內(nèi)窺鏡在管道焊接檢測中的應(yīng)用對發(fā)現(xiàn)影響介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷及在實(shí)際生產(chǎn)過程中如何對這些焊接缺陷做好控制工作做了巨大貢獻(xiàn)，使得管道焊接質(zhì)量得以全程有效的控制。
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