首頁發(fā)動機的關鍵部件，如壓氣機、渦輪的各級輪盤以及葉片、燃燒室等都是不易拆卸且檢驗可達性較差的部件，對這些部件的檢查與監(jiān)測工作大都是通過孔探檢測完成的。這種通過孔探儀（工業(yè)內(nèi)窺鏡）實施檢測的方法更為直觀，可以不必與目標對象發(fā)生接觸，不產(chǎn)生任何破壞或者損傷，也不需要破解或者拆開目標對象，因此它成為工業(yè)無損領域檢測技術的重要手段之一，特別在民航和軍工航空發(fā)動機檢測領域都有著廣泛的應用。
采用孔探技術（工業(yè)內(nèi)窺鏡）目視檢測方法可以在不必分解發(fā)動機的情況下，通過觀察孔進入到發(fā)動機內(nèi)部，圍繞航空發(fā)動機葉片損傷特征點提取圖像。在獲取損傷部位的孔探檢測清晰圖像的同時，三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡還同時可對缺陷的深度、大小等進行測量，測量結果和診斷結果可靠，可供專業(yè)人士對圖像和測量結果進行專業(yè)性分析，大大提高了診斷效率。
古安泰是一家專注于工業(yè)內(nèi)窺鏡研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術服務于一體的高新技術企業(yè)，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的孔探儀（工業(yè)內(nèi)窺鏡）C65系列、C68系列等三維測量產(chǎn)品打破了國外長期的技術壟斷，已經(jīng)在航空航天行業(yè)孔探檢測領域得到了應用，并獲得眾多客戶的認可。
古安泰Coantec C65系列、C68系列不但可直觀顯示真實航空發(fā)動機內(nèi)部檢測圖像，并可實現(xiàn)高精度三維測量。3D高精度測量技術是基于視差原理并利用成像設備從不同的位置獲取被測物體的兩幅圖像，通過計算圖像對應點間的位置偏差，來獲取物體三維幾何信息，可包括測量缺陷的長度、深度、點到線、多線段、面積、深度剖面等多種測量模式，可對存儲的測量圖像進行重復多次測量，并具有在計算機上獨立運行的與本機界面完相同的重測軟件，可對計算機上存儲的圖像進行多次重復測量。測量狀態(tài)下可以顯示三維立體坐標圖，且具全方位不同角度旋轉(zhuǎn)、移動及放大功能，并能夠在屏幕上直接顯示精確的測量結果。此外該三維測量系統(tǒng)還可測量諸如渦輪葉片或渦輪導向葉片前緣弧面上的燒蝕等損傷的深度，以及快速精確測量渦輪葉片葉尖材料缺失的面積、邊長、頂角等。
